A Administração da Produção e Operações III
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Imagine que você tenha conhecido seu Célio e que ele tenha resolvido contratar os seus serviços para melhorar a produção e operação da Selaria Papucaia.
- Que local escolher?
- Como arrumar as máquinas e operários no espaço escolhido, de modo que a produção caminhe da melhor maneira?
- Como controlar a produção?
Essas são algumas das questões que envolvem a Administração da Produção e Operações (APO), com a qual você tomou contato na agenda 9 deste módulo. É hora de relembrar.
Administração da Produção e Operações é o nome que se dá à administração do sistema de produção de uma organização, que transforma diversos insumos – como materiais, trabalho da mão-de- obra, máquinas, prédios, tecnologia, recursos financeiros etc. – em produtos e serviços.
A evolução da APO
- Realidade da competição global.
- Desafios da qualidade.
- Foco no cliente e custos do mercado.
- Rápida expansão da tecnologia de produção avançada.
- Questões de responsabilidade social.
A APO vem evoluindo, adaptando-se aos desafios de cada nova era.
Ela é uma interessante combinação de práticas consagradas do passado e da busca de novas maneiras de gerenciar sistemas de produção.
A APO tem como um de seus desafios escolher a localização ideal e arrumar, no espaço disponível, todos os recursos que participam do processo de produção.
O espaço e as instalações necessárias vão depender muito do tipo de tecnologia. Por isso, é bom você conhecer primeiro o que se entende, nesse caso, por tecnologia.
Tecnologia sob o ponto de vista econômico, é um conjunto de conhecimentos e informações de diferentes origens e tipos, organizados
e aplicados na produção de bens e serviços.
Para alguns autores, “tecnologia é o conhecimento científico transformado em técnica, que, por sua vez, irá ampliar a possibilidade de
produção de novos conhecimentos científicos”.
A tecnologia tem dimensões físicas e abstratas:
Com relação ao maior ou menor uso que se faz da tecnologia, a operação de uma empresa pode ser:
- Intensiva em tecnologia: baseia-se principalmente em máquinas, e utiliza largamente a mecanização e a automação. Um exemplo são os parques de produção de indústrias farmacêuticas.
- Intensiva em mão de obra: baseia-se principalmente no trabalho manual e físico de operários. Um exemplo é a construção civil.
Mecanização é a substituição do trabalho braçal do homem por máquinas e equipamentos.
Automação é a substituição do trabalho mental do homem pelo trabalho da máquina ou do computador. As máquinas passam a fazer o trabalho mental, como, por exemplo, selecionar peças, controlar procedimentos etc.
Localização Industrial
O nome Localização Industrial é dado à área de pesquisa e análise que define métodos e critérios para escolher o local mais adequado para uma fábrica.
Um bom exemplo são as montadoras de automóveis em Curitiba, que trouxeram muitos empregos aos moradores da região. Uma indústria pode trazer muitos benefícios a uma região. Por outro lado, imagine a dificuldade de se escolher a cidade para abrigar lixo tóxico. Como você se sentiria como morador de uma cidade escolhida para receber esses resíduos?
Curiosidade para você
O parque industrial de Jacarepaguá (RJ) é um dos mais avançados da Roche, entre todas as unidades de produção da empresa no mundo. Suas instalações e equipamentos permitem alta eficiência industrial e segurança máxima, com a mesma tecnologia adotada nos centros mais desenvolvidos da Europa, Estados Unidos e Japão.
Fonte: http://www.roche.com.br
Você no comando
Será que as instalações da empresa de seu Célio são as mais adequadas? Por quê?
Para responder com mais propriedade, aproveite e pesquise sobre a região de Papucaia, que fica no estado do Rio de Janeiro.
A escolha da localização é fundamental para a eficiência do processo de produção. Por isso, ela deve ser estudada com cuidado.
Quais são as questões que as organizações deverão se perguntar para tomar decisões na hora de sua localização? Veja a lista a seguir e pense no quanto tais aspectos são relevantes:
- Teremos mão de obra qualificada no local?
- A região está próxima das fontes de matérias-primas ou dos fornecedores?
- Há proximidade dos mercados consumidores?
- Como é a estrutura de transporte e das vias de acesso para escoar a produção e fazer os produtos chegarem até os mercados consumidores com rapidez?
- Há disponibilidade de fontes de energia necessárias (eletricidade, gás)?
- Qual é o tamanho do espaço disponível?
- E quanto à localização dos concorrentes?
- Há incentivos fiscais mais atraentes na localidade? Como é a tributação?
Os Governos dos estados e das cidades têm interesse em atrais novas indústrias para seus territórios, afinal, elas representam novos empregos e o crescimento da economia local Por isso, muitas vezes, oferecem incentivos fiscais para que as empresas se instalem, ou para fortalecer determinado setor produtivo. O estado de São Paulo, por exemplo, concede desde 2003 benefícios que permitem redução de 18% para 12% no ICMS recolhido por vários segmentos industriais, como cosméticos, brinquedos, alimentos, autopeças, entre outros.
Como arrumar a fábrica? O layout ou arranjo físico
Momento de reflexão
Você já pensou sobre a forma como você arruma a sua casa?
Qual seria o resultado se você passasse várias semanas sem arrumar nada?
Se você vendasse seus olhos, como se fosse brincar de cabra-cega, conseguiria localizar seus objetos pessoais?
O espaço físico de uma fábrica ou firma precisa ser arranjado de modo que o processo de produção possa fluir da melhor maneira possível.
Para isso, desenha-se uma planta, muito parecida com aquelas feitas para construir apartamentos ou fazer obras.
Será que o arranjo físico possui implicações práticas e estratégicas? Sim, e muitas. Alterar um arranjo físico pode afetar uma organização e o modo como ela atinge suas prioridades competitivas. E como essa alteração pode afetar uma organização?
Veja algumas possibilidades a seguir. Ela pode:
- Facilitar o fluxo de materiais e informações.
- Aumentar a utilização eficiente de mão de obra e equipamentos.
- Aumentar a conveniência do cliente e as vendas em uma loja varejista.
- Reduzir riscos de acidentes para os trabalhadores.
- Aumentar a motivação dos funcionários.
- Melhorar a comunicação.
O layout de uma fábrica pode estar baseado no produto ou no processo de trabalho. A seguir, veja cada um desses arranjos em detalhes.
Reflita sobre o arranjo físico do local em que você trabalha ou que você usa para estudar. Quem sabe, a partir deste curso, você possa sugerir um novo layout para a sua área de trabalho ou estudo!
Também chamado de layout linear, o arranjo físico de produto segue uma ordem linear desde a entrada da matéria- prima até a saída do produto acabado. A trajetória dentro do espaço segue as etapas de produção do produto.
Também chamado de layout funcional, organiza-se a partir das diversas funções ou seções (seções de máquinas e equipamentos, por exemplo) que participam do processo de produção.
Exemplo de arranjo físico.
Embora muitos arranjos físicos sejam em linha reta, esta nem sempre é a melhor posição.
Assim, os arranjos físicos podem assumir formatos de L, O, S ou U.
Cada um dos sistemas de produção, seja sob encomenda, em lote ou por produção contínua, pode ter um arranjo físico com características próprias.
Layout para produção sob encomenda
Exemplo de layout para produção sob encomenda.
Por exemplo, na produção sob encomenda, o arranjo físico é feito com base no produto. Como o desenvolvimento do produto pode ser complexo e demorado, as máquinas e equipamentos são colocados à sua volta, enquanto o produto, que está sendo montado, fica no centro.
Layout para produção em lotes
Exemplo de layout para produção em lotes.
Na produção em lotes, as máquinas e equipamentos são organizados por processo, podendo adaptar-se a diferentes produtos.
Layout para produção contínua
Exemplo de layout para produção contínua.
Já na produção contínua, o arranjo físico distribui as máquinas e equipamentos em locais previamente determinados. Então os produtos/serviços fluem continuamente no decorrer do processo produtivo, que é sempre o mesmo.
Os diagramas servem apenas para ilustrar a disposição das máquinas no espaço físico. Não se esqueça de que há pessoas fazendo toda a engrenagem funcionar!
Fique atento!
O objetivo do arranjo físico é garantir um processo produtivo equilibrado e balanceado, evitando gargalos, folgas, estrangulamentos ou ociosidade ao longo do fluxo. Assim, ninguém fica parado nem tem sobrecarga de produção!
O ideal é isto mesmo: conseguir um fluxo uniforme ao longo de todo o processo produtivo.
Cuidando da fábrica: a manutenção das máquinas
É, seu Célio está precisando se preocupar mais com seu maquinário! Das cinco máquinas de costurar couro, três acabaram de queimar. A situação, que já não vinha bem, piorou. Mas... convenhamos: há quanto tempo seu Célio não faz manutenção nessas máquinas?
Seu Célio precisa saber que máquina também tem necessidade de reparos e de atualização. Nada é eterno, nem perfeito. Peças, máquinas, equipamentos – objetos em geral – sofrem desgastes com o tempo e o uso, e é preciso cuidar da manutenção. Quanto melhor a manutenção, maior será o tempo de vida útil e, certamente, melhor será o seu desempenho.
O objetivo da manutenção é manter máquinas, equipamentos e instalações em perfeito estado, para que não apresentem problemas, e com isso não interromper o fluxo de produção nem reduzir a eficiência total.
Momento de reflexão
Você já pensou em como você cuida da manutenção dos seus objetos em casa? E os do seu trabalho?
Com que frequência você faz a manutenção dos equipamentos?
Observe agora quais são os tipos de manutenção existentes. Em seguida, pense de que modo aprender sobre como esses processos podem ajudar você na sua vida em geral.
Tipos de manutenção
Existem dois tipos de manutenção: preventiva e corretiva.
Consiste numa programação de vistoria das instalações, de modo a prevenir possíveis falhas no funcionamento das máquinas. A manutenção preventiva não deve prejudicar o funcionamento da fábrica. Para isso, dependendo do caso, precisa ser agendada com bastante antecedência, para não gerar impacto na produção. Lembre-se: equipe parada é custo desnecessário! É perda de dinheiro!
Por que fazer manutenção preventiva?
- Reduz interrupções do trabalho causadas por defeitos nos equipamentos e máquinas.
- Aumenta a vida útil das máquinas e equipamentos.
- Reduz custos operacionais.
- Pode acontecer em momentos mais convenientes para o sistema produtivo.
- Desenvolve, nas pessoas, uma cultura de cuidado no manuseio das coisas.
- Evita contratempos inesperados.
- Permite garantir que as máquinas estarão funcionando em suas melhores condições de operação.
Ocorre quando as máquinas dão problema. Por isso, é menos indicada, uma vez que está focada em verificar o funcionamento das máquinas só quando dão problemas. É arriscada, uma vez que não se pode prever quando vai acontecer um problema, e leva à interrupção no fluxo de produção.
Você no comando
Que tipo de manutenção seu Célio deve fazer nas máquinas dele?
E você, nas suas?